Dapatkan penawaran kami tentang pembuatan CNC khusus untuk prototipe dan suku cadang produksi Anda.
CNC untuk prototipe dan bagian produksi Anda.
Dapatkan Penawaran AndaCNC menggunakan mesin pemotong otomatis berkecepatan tinggi untuk membentuk bentuk dari stok logam. Pabrik, mesin bubut, dan router 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu adalah mesin CNC standar. Benda kerja mungkin tetap di tempatnya saat pahat bergerak, pahat mungkin tetap di tempatnya saat benda kerja diputar dan dipindahkan, atau keduanya bisa bergerak bersama.
Ahli mesin yang terampil memprogram jalur perkakas mesin CNC tergantung pada geometri bagian. Model CAD memberikan informasi geometri bagian. Mesin CNC dapat memotong hampir semua paduan logam dengan presisi tinggi dan pengulangan, membuat suku cadang yang diproduksi khusus sesuai untuk industri, elektronik, medis, robotika, dan penggunaan dirgantara. DS menawarkan kutipan CNC khusus pada lebih dari 40 bahan, dari aluminium hingga titanium.
DS menyediakan layanan pembubutan CNC, penggilingan CNC, dan hobbing gigi. Pelajari lebih lanjut tentang layanan apa yang kami tawarkan.
Pembubutan CNC adalah metode optimal untuk memproduksi semua jenis bentuk silinder dengan permukaan akhir yang unggul, serta lubang yang dalam, ulir mesin, dan ulir. Pembubutan CNC di DS adalah pilihan Anda saat Anda membutuhkan suku cadang yang dibuat dengan tepat, perputaran cepat, dan tidak ada batasan volume. Cari tahu lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu Anda.
Dapatkan Penawaran Anda Pembubutan CNCPenggilingan CNC menciptakan bentuk prismatik yang rumit dan permukaan datar untuk jumlah barang komersial dan industri yang tidak terbatas. Mesin CNC logam multi-sumbu tidak memerlukan perkakas tetap, sangat fleksibel, dan sangat akurat. Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu proyek penggilingan CNC Anda yang paling kompleks terlepas dari ukurannya.
Dapatkan Penawaran Anda Penggilingan CNCPenggilingan CNC menciptakan bentuk prismatik yang rumit dan permukaan datar untuk jumlah barang komersial dan industri yang tidak terbatas. Mesin CNC logam multi-sumbu tidak memerlukan perkakas tetap, sangat fleksibel, dan sangat akurat. Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu proyek penggilingan CNC Anda yang paling kompleks terlepas dari ukurannya.
Dapatkan Penawaran Anda Gear Hobbing
Toleransi Mesin CNC |
|
Fitur |
Keterangan |
Ukuran Bagian Maksimum |
Bagian yang digiling hingga 950 x 550 x 480 mm (37,0 x 21,5 x 18,5 inci) Bubut bagian hingga panjang 1.575 mm ( 62â ) dan diameter 813 mm ( 32â). |
Dimensi linier |
+/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
Diameter lubang (tidak reamed) |
+/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
Diameter poros |
+/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
Kekasaran permukaan |
0,8 m Ra 0,4 m Ra |
Pemesinan CNC memiliki berbagai bahan yang dapat diakses untuk prototipe kustom dan suku cadang manufaktur, mulai dari logam keras seperti baja tahan karat dan titanium hingga logam lunak seperti aluminium, tembaga, dan kuningan, dll.
Bahan | Varietas yang Tersedia |
Aluminium | Aluminium 5052, |
Aluminium 6082-T6 | |
Aluminium 7075-T6, | |
Aluminium 6063-T5, | |
Aluminium 6061-T6, | |
Aluminium 2024-T3 | |
Kuningan/Perunggu | kuningan C360, |
Kuningan 260, | |
C932 M07 Bantalan Perunggu | |
Tembaga | EPT Tembaga C110, |
Tembaga 101 | |
Baja | Baja paduan 4130, |
Baja paduan 4140, | |
ASTM A36, | |
Baja tahan karat 15-5, | |
Baja tahan karat 17-4, | |
Baja tahan karat 18-8, | |
Baja tahan karat 303, | |
Baja tahan karat 304, | |
Baja Tahan Karat 316/316L/316F | |
Baja tahan karat 416, | |
Baja tahan karat 420, | |
baja 1008, | |
baja 1018, | |
baja 1020, | |
baja 1045, | |
Baja A36 | |
Nikel | Nitronik 60 |
Paduan nikel | |
Kovar | Paduan Kovar |
Titanium | Paduan titanium |
Desain Guildline |
|
Fitur |
Keterangan |
Fillet sudut internal |
Desain fillet sudut internal menjadi 0,020â - 0,050â lebih besar dari ukuran bor standar untuk jari-jari. Ikuti rasio diameter bor terhadap kedalaman 1:6 (disarankan 1:4) sebagai pedoman untuk jari-jari sudut internal. |
Fillet lantai |
Desain fillet lantai lebih kecil dari fillet sudut untuk memungkinkan alat yang sama membersihkan material dari interior. |
Undercut |
Selalu rancang undercut dengan ukuran standar dan jauh dari sudut sehingga dapat diakses oleh alat pemotong. |
Kedalaman lubang yang disadap / berulir |
Berikan jarak bebas pahat sedikit di luar kedalaman lubang yang disadap untuk memastikan ulir lengkap. |
Kompleksitas |
Pertahankan jumlah pemotongan kecil seminimal mungkin untuk mengurangi biaya pemesinan CNC; hanya desain dalam fitur yang diperlukan untuk menyeimbangkan fungsi dengan estetika. |
Ukuran Bagian Maksimum |
Bagian yang digiling hingga 950 x 550 x 480 mm (37,0 x 21,5 x 18,5 inci) |
Bubut bagian hingga panjang 1.575 mm ( 62â ) dan diameter 813 mm ( 32â). |
|
Dimensi linier |
+/- 0,025 mm |
+/- 0,001 inci |
|
Diameter lubang (tidak reamed) |
+/- 0,025 mm |
+/- 0,001 inci |
|
Diameter poros |
+/- 0,025 mm |
+/- 0,001 inci |
Pemesinan CNC memungkinkan produksi komponen dan suku cadang yang tidak mungkin diproduksi secara manual. Satu set instruksi yang diberikan ke komputer dapat menghasilkan produk 3D yang kompleks. Melalui pengeboran, penggilingan, pembubutan, dan operasi lainnya, mesin CNC menghilangkan material dari bahan dasar untuk membuat bentuk, sudut, dan hasil akhir.
Pemesinan CNC dapat disesuaikan dan dapat digunakan dengan berbagai bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa, dan komposit. Keserbagunaan ini telah berkontribusi pada adopsi pemesinan CNC secara luas di seluruh industri, memungkinkan desainer dan insinyur untuk menciptakan sesuatu secara efisien dan tepat.
Layanan permesinan CNC DS dapat digunakan untuk prototipe cepat dan manufaktur massal.
Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan.
Penghapusan cepat sejumlah besar logam.
Sangat tepat dan dapat diandalkan.
Sangat baik untuk membuat geometri kompleks.
Serbaguna.
Kompatibel dengan berbagai jenis substrat.
Volume terukur dari satu hingga satu juta.
Investasi rendah dalam biaya perkakas dan persiapan.
Perputaran cepat.
Suku cadang memiliki kekuatan penuh dan dapat segera digunakan.
Permukaan akhir yang sangat baik.
Mudah disesuaikan.
Penggilingan membentuk benda kerja dengan menggunakan alat pemotong multi-titik yang berputar. Pabrik akhir, pabrik helix, dan pabrik talang adalah contoh instrumen penggilingan yang berorientasi horizontal atau vertikal.
Penggilingan CNC juga menggunakan mesin penggilingan berkemampuan CNC, yang dikenal sebagai mesin penggilingan atau penggilingan, yang dapat berorientasi horizontal atau vertikal. Pabrik dasar dapat bergerak dalam tiga sumbu, dengan model yang lebih maju menerima sumbu tambahan. Mesin penggilingan tangan, penggilingan biasa, penggilingan universal, dan penggilingan omniversal semuanya tersedia.
Untuk menghilangkan material dari benda kerja yang berputar, pembubutan menggunakan alat potong satu titik. Desain alat pembubutan bervariasi tergantung pada aplikasinya, dengan alat yang tersedia untuk roughing, finishing, face, threading, membentuk, undercutting, parting, dan grooving.
Mesin bubut atau mesin bubut berkemampuan CNC juga digunakan dalam proses pembubutan CNC. Mesin bubut turret, mesin bubut mesin, dan mesin bubut tujuan khusus adalah contoh mesin bubut yang dapat diakses.
Pemesinan CNC 5 sumbu adalah teknologi manufaktur terkomputerisasi yang dikontrol secara numerik yang menambahkan dua sumbu rotasi ke gerakan linier 3-sumbu alat mesin tipikal (X, Y, Z) untuk mengakses lima dari enam permukaan bagian dalam satu operasi. Dengan menambahkan perlengkapan penahan kerja yang miring dan berputar (atau trunnion) ke meja kerja, gilingan menjadi mesin 3+2, atau berindeks atau posisional, yang memungkinkan pemotong frais mendekati lima dari enam sisi benda kerja prismatik pada 90 ° tanpa mengatur ulang benda kerja.
Sumbu keempat dan kelima tidak bergerak selama penggilingan. Menambahkan servomotor ke sumbu tambahan dan CNC akan membuatnya menjadi satu. Mesin semacam itu disebut sebagai pabrik CNC 5-sumbu "berkelanjutan" atau "simultan". Dua sumbu tambahan dapat ditambahkan ke kepala mesin atau dibagi antara meja dan kepala.
Mesin CNC sangat serbaguna dan melayani banyak industri. Pekerja logam menggunakannya untuk pengeboran dan pembuatan rute. Aerospace lebih memilih mesin CNC karena memberikan opsi 5-sumbu. Hal ini memungkinkan mereka untuk memotong Inconel.
Pemesinan CNC sangat penting dalam bisnis medis untuk pemesinan mikro komponen kecil yang dibuat dari berbagai bahan untuk fungsi penyelamatan jiwa. Mesin CNC digunakan untuk membuat bagian alat pacu jantung, sambungan titanium, dan instrumen medis.
Ketika Anda memikirkan otomatisasi dan mesin, apa yang pertama kali terlintas di benak Anda? Banyak yang akan mengatakan industri otomotif. Pertimbangkan poros, roda gigi, pin, dan braket di mobil. Mesin CNC digunakan untuk memproduksi mobil, truk, dan kendaraan militer.
Penggunaan CNC lainnya:
R&D/Prototipe
Elektronik konsumen
Robotika
Konstruksi
Camilan gigi
Pertanian
aplikasi konsumen lainnya
Dalam pemesinan tradisional, seorang masinis menghilangkan atau membentuk logam. Desainer dan insinyur memberikan persyaratan melalui sketsa teknik atau cetak biru. Mereka menggunakan roda putar, dial, sakelar, chuck, sifat buruk, dan baja yang diperkeras, karbida, dan alat pemotong berlian industri untuk memastikan dimensi yang akurat.
Pemesinan CNC menyelesaikan fungsi yang sama dengan pemesinan tradisional, termasuk pemotongan logam, pengeboran, penggilingan, pengeboran, penggilingan, dan fungsi pembentukan dan pelepasan logam lainnya. Otomatis, digerakkan oleh kode, diprogram. Pemotongan pertama kali dan ke-500 kali sama persis. Banyak digunakan dalam manufaktur digital (dan produksi volume rendah) dapat diubah dan dimodifikasi untuk mengakomodasi perubahan dan bahan yang berubah.
Pemesinan presisi ini sebagian besar telah menggantikan pemesinan tradisional di bidang manufaktur, fabrikasi, dan output industri. Ini menggunakan koordinat matematika dan kekuatan komputasi untuk akurasi. CNC menggunakan koordinat Cartesian. Ini adalah koordinat spasial multidimensi dengan sumbu. Mesin pahat otomatis menggunakan komputer untuk mengontrol pemotongan, pengeboran, pengeboran, dan operasi lainnya. Dalam gambar dan desain digital produk, para insinyur menandai koordinat ini.
Sebagian besar kutipan kami dikirimkan dalam waktu 24 jam. dan biasanya dalam waktu yang jauh lebih singkat, tergantung pada detail proyek.
Tim kami akan menghubungi Anda secara langsung tentang penawaran pemesinan CNC Anda untuk memastikan Anda telah menerima dan memahami semua aspek kutipan Anda dan untuk menjawab pertanyaan apa pun yang mungkin Anda miliki tentang opsi Anda.
Unduh DS-nya. Teknologi CNC Cepat
Referensi Gulde: toleransi, kemampuan, dan
peralatan yang digunakan di Ds CNC
Pertanyaan tentang mesin CNC atau lanjutan
metrologi? Hubungi kami menggunakan formulir di bawah ini: