Hobbing gigiadalah salah satu metode yang paling banyak digunakan dan efisien untuk membuat gigi presisi di seluruh industri. Baik dalam otomotif, kedirgantaraan, robotika, atau mesin industri, hobbing gigi memainkan peran penting dalam memastikan transmisi torsi yang halus, berkurangnya kebisingan, dan peningkatan efisiensi operasional.
Secara sederhana, hobbing gear adalah proses pemesinan di mana sebuah kompor - alat pemotong khusus - rotasi dalam sinkronisasi dengan benda kerja untuk memotong gigi menjadi gigi silindris, heliks, atau cacing. Presisi dan pengulangan proses ini menjadikannya pilihan yang disukai bagi produsen yang menuntut akurasi dan konsistensi.
Tidak seperti teknik pemotongan gear lainnya, seperti membentuk atau broaching, hobbing gigi menonjol karena kemampuannya untuk menghasilkan gigi berkualitas tinggi pada skala, dengan keausan pahat minimal dan waktu siklus yang lebih pendek. Ini mendukung berbagai macam bahan, dari baja keras dan paduan stainless hingga aluminium dan rekayasa plastik, menjadikannya serbaguna di seluruh sektor.
Efisiensi Tinggi: Mampu produksi massal tanpa mengorbankan kualitas.
Akurasi Luar Biasa: Mencapai Toleransi Ketat yang Diperlukan untuk Aplikasi Kinerja Tinggi.
Fleksibilitas: Cocok untuk memacu roda gigi, roda gigi heliks, splines, sprocket, dan roda gigi cacing.
Efektivitas biaya: Mengurangi waktu pemesinan dan limbah material dibandingkan dengan proses alternatif.
Kualitas Permukaan: Menghasilkan profil gigi halus yang membutuhkan finishing minimal.
Dalam lingkungan manufaktur yang kompetitif saat ini, bisnis harus memenuhi persyaratan kinerja yang lebih ketat, meminimalkan downtime, dan memberikan komponen berkualitas tinggi dengan kecepatan. Gear Hobbing memenuhi kebutuhan ini sambil mengintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur produksi otomatis dan semi-otomatis.
Proses hobbing gigi melibatkan gerakan pemotongan yang disinkronkan antara kompor dan benda kerja. Hob berputar terus menerus sambil memberi makan ke dalam gear blank, memotong banyak gigi secara progresif dengan setiap umpan. Tindakan pemotongan terus menerus dan simultan ini memastikan produksi yang lebih cepat dibandingkan dengan metode pemotongan yang terputus -putus.
Mesin hobbing gigi modern telah berevolusi secara signifikan, mengintegrasikan sistem kontrol CNC, spindel berkecepatan tinggi, dan optimasi jalur pahat adaptif. Inovasi -inovasi ini telah menyebabkan:
Throughput dan konsistensi yang lebih tinggi.
Mengurangi waktu pengaturan melalui sistem perataan otomatis.
Pemantauan waktu nyata untuk stabilitas proses dan pencegahan cacat.
Kemampuan untuk menangani geometri gigi yang kompleks dan profil pitch halus.
Industri Otomotif: Roda gigi transmisi, roda gigi diferensial, dan sproket waktu.
Rekayasa Aerospace: Perlengkapan berkekuatan tinggi untuk turbin, aktuator, dan sistem penerbangan.
Mesin Industri: Perlengkapan tugas berat untuk peralatan konstruksi, mesin pertambangan, dan sistem energi.
Robotika & Otomasi: Kompak, roda gigi presisi tinggi yang memungkinkan kontrol gerak yang halus.
Di DS, kami berspesialisasi dalam menyediakan solusi hobbing roda gigi canggih yang menggabungkan rekayasa presisi dengan teknologi manufaktur mutakhir. Mesin hobbing kami dan alat pemotong gigi dirancang untuk memenuhi standar industri tertinggi dan dioptimalkan untuk berbagai bahan dan aplikasi.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Rentang diameter gigi | 10 mm - 800 mm |
| Rentang modul | 0,5 - 12 mm |
| Jumlah gigi | 8 - 400 |
| Kecepatan hob | Hingga 2.500 rpm |
| Max Helix Angle | ± 45 ° |
| Permukaan akhir | Hingga RA 0,8 μm |
| Kompatibilitas material | Baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, aluminium, plastik |
| Nilai presisi | Hingga DIN 5 |
| Dukungan Otomatisasi | Opsi yang dikendalikan CNC, pemuatan/pembongkaran robot |
Spesifikasi ini memungkinkan produsen untuk memproduksi roda gigi dengan akurasi yang unggul, tingkat kebisingan rendah, dan daya tahan yang tinggi, membuatnya cocok untuk lingkungan yang menuntut.
Selain itu, solusi kami mengintegrasikan diagnostik cerdas dan sistem pemeliharaan prediktif untuk meminimalkan downtime dan mengoptimalkan masa pakai pahat, memastikan keandalan operasional jangka panjang.
Jawaban: GEAR Hobbing menggunakan hob yang berputar terus menerus untuk memotong gigi dengan progresif, menghasilkan produksi yang lebih cepat dan permukaan yang lebih halus. Pembentukan gigi, di sisi lain, menggunakan pemotong balasan dan biasanya lebih lambat tetapi lebih cocok untuk roda gigi internal dan profil tidak teratur tertentu. Hobbing umumnya lebih disukai untuk roda gigi eksternal dan produksi volume tinggi karena efisiensi dan skalabilitasnya.
Jawaban: Seleksi tergantung pada beberapa faktor: diameter gigi, ukuran modul, profil gigi, material, dan presisi yang diperlukan. Misalnya, mesin permintaan roda gigi otomotif berkecepatan tinggi dengan kontrol CNC canggih dan pemantauan kualitas otomatis, sementara roda gigi industri tugas berat mungkin memerlukan kapasitas torsi yang lebih tinggi dan rentang pemotongan yang lebih besar. Berkonsultasi dengan pemasok tepercaya seperti DS memastikan Anda mendapatkan mesin yang dioptimalkan untuk kebutuhan produksi Anda.
Dstelah memantapkan dirinya sebagai pemimpin dalam teknologi pembuatan gigi presisi, menawarkan mesin hobbing gigi yang canggih dan sistem perkakas yang disesuaikan dengan berbagai industri. Keahlian kami memastikan Anda menerima:
Solusi rekayasa khusus: Desain yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produksi Anda yang tepat.
Kualitas Tak Tertarik: Kepatuhan dengan Standar Internasional seperti DIN, AGMA, dan ISO.
Otomatisasi Lanjutan: Integrasi tanpa batas ke dalam lingkungan manufaktur pintar Industri 4.0.
Dukungan Komprehensif: Dari instalasi dan pelatihan hingga pemeliharaan dan peningkatan.
Jika bisnis Anda menuntut keandalan, kecepatan, dan ketepatan dalam produksi gigi, DS adalah mitra tepercaya Anda.
Hubungi kamiHari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi hobbing gigi kami dan menemukan bagaimana kami dapat membantu mengoptimalkan proses pembuatan Anda.
Sebagian besar kutipan kami dikirimkan dalam waktu 24/36 jam. dan biasanya dalam waktu yang jauh lebih singkat, tergantung pada detail proyek.
Tim kami akan menghubungi Anda secara langsung tentang penawaran pemesinan CNC Anda untuk memastikan Anda telah menerima dan memahami semua aspek kutipan Anda dan untuk menjawab pertanyaan apa pun yang mungkin Anda miliki tentang opsi Anda.