Cara Memilih Bahan yang Tepat untuk Suku Cadang Mesin CNC Kustom Anda

Keserbagunaan adalah salah satu manfaat utama dari mesin CNC. Ini karena penggilingan dan pembubutan CNC presisi dapat berhasil menghasilkan produk jadi dari berbagai bahan baku. Ini memberikan insinyur desain dengan banyak kemungkinan untuk mengembangkan prototipe dan barang komersial.

Mayoritas bagian CNC yang diputar dan digiling terdiri dari logam. Karena kekuatan dan kekakuannya, logam dapat menahan pemindahan material yang cepat yang disebabkan oleh instrumen kontemporer. Mari kita mulai dengan menjelajahi logam paling populer yang digunakan untuk pemesinan CNC.

Pertimbangan bahan mesin CNC

Kelembaban

Beberapa logam secara alami tahan korosi, sedangkan yang lain membutuhkan pengecatan, pelapisan, atau anodisasi.

Kekuatan

Insinyur produk khawatir tentang:

Kekuatan tarik: Seberapa baik material menahan gaya tarik?

• Kompresi atau bantalan beban: Seberapa baik material menahan beban konstan?

• Ketangguhan: Seberapa keras bahannya??

• Elastisitas: Seberapa cepat bahan kembali ke bentuk aslinya?

Semua bahan memiliki kekuatan yang berbeda, oleh karena itu penting untuk mengetahui batas toleransi Anda dan memilih bahan dengan faktor keamanan yang tinggi.

Panas

Bahan yang dipanaskan memuai dan menyusut. Jika bagian Anda akan melalui beberapa siklus pemanasan dan pendinginan, ini dapat memengaruhinya. Sebelum meleleh, bagian yang dipanaskan menjadi lebih lembut dan lebih fleksibel. Untuk mencegah kegagalan bagian penting, selalu gunakan bahan yang stabil secara termal jauh di atas suhu kerja yang diproyeksikan.

Anti karat

Korosi bukan hanya paparan air. Bahan kimia eksternal apa pun dapat menyebabkan kegagalan komponen. Minyak, reagen, asam, garam, alkohol, pembersih, dll. Periksa ketahanan kimia logam Anda.

Kemampuan mesin

Logam dan serat karbon tertentu sulit untuk dikerjakan. Bahan yang sangat keras merusak alat pemotong dengan cepat. Yang lain harus mengatur kecepatan potong dan laju umpan. Beberapa bahan lebih cepat diproses. Menggunakan logam pemesinan cepat untuk proses produksi yang lebih lama dapat menghemat waktu dan Biaya

Semua bahan baku memiliki biaya. Pilih bahan yang paling fungsional dan terjangkau. Ini memastikan daya tahan bagian yang sudah jadi.

Logam banyak digunakan untuk mesin CNC di DS

Di bagian ini, Anda akan belajar tentang berbagai logam yang biasa digunakan dalam pemesinan CNC. Bahan-bahan ini tercantum di bawah ini.

Pemesinan aluminium adalah proses yang sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. Ini digunakan dalam industri pengemasan makanan, bahan konstruksi, otomotif, kedirgantaraan, pertahanan dan peralatan serta dalam pembuatan barang-barang konsumen seperti furnitur dan peralatan dapur, bahkan mainan.

Aluminium 7075-T5

Aluminium 7075-T5 digunakan untuk memanaskan paduan aluminium. Ini tahan korosi, kuat, dan ringan. Ini secara elektrik, termal, dan tahan benturan. Aluminium 7075-T5 secara kimiawi tahan terhadap gas klorin atau air asin dan terhadap pelapukan. Aplikasi termasuk poros baling-baling laut, kotak roda gigi, dan rumah poros baling-baling, poros/poros penggerak otomotif atau komponen kemudi/tautan suspensi depan, bahan konstruksi untuk jembatan dan bangunan, peralatan pertambangan seperti bor dan pompa, barang olahraga seperti raket tenis dan tongkat golf, peralatan medis instrumen (seperti endoskopi), industri manufaktur khusus (seperti furnitur), dll.

Aluminium 6063-T6

Aluminium 6063-T6 adalah paduan perlakuan panas yang digunakan untuk pembuatan paduan aluminium. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan kepadatan rendah. Bahannya tersedia dalam bentuk batangan atau lembaran dan selanjutnya dapat dicor menjadi batangan

Aluminium 6061-T6

Aluminium 6061-T6 adalah paduan aluminium berkekuatan tinggi, berbobot rendah, dan tahan korosi yang memiliki kemampuan mesin yang sangat baik. Ini memiliki kemampuan las yang baik, kemampuan bentuk dan penetrasi las. Bahan ini cocok digunakan pada aplikasi industri seperti mesin, suku cadang pesawat dan peralatan listrik.

Kuningan

Kuningan adalah paduan logam tembaga dan seng, yang proporsinya ditentukan oleh titik leleh dan keasaman. Mesin CNC Kuningan menggiling logam dengan mesin yang dikendalikan komputer. Bor berputar, mesin, atau gergaji memotong logam. Ini adalah teknik pengerjaan logam yang populer. Kuningan lembut dan mudah dikerjakan menjadi lembaran tipis. Ini digunakan untuk perhiasan, arsitektur, dan jembatan.

Kuningan C260

Brass C260 adalah mesin rotari tugas berat dengan fitur gerakan tiga sumbu. Ini beroperasi pada kecepatan hingga 6000 rpm dan memiliki peringkat akurasi 0,001 mm per sumbu. Mesin dapat digunakan untuk pekerjaan berdiameter kecil dan besar dengan kapasitas ruang kerja 800 x 400 mm dan dapat dipasang dengan berbagai alat tergantung pada ukuran pekerjaan yang dilakukan.

Kelas ini kadang-kadang disebut sebagai kuningan kartrid berkat sejarah penggunaannya dalam kartrid amunisi. Aplikasi umum lainnya termasuk paku keling, engsel, dan inti radiator.

Kuningan C360

Brass C360 adalah mesin rotari tugas berat lainnya dengan fitur gerakan tiga sumbu. Ini beroperasi pada kecepatan hingga 6000 rpm dan memiliki peringkat akurasi 0,001 mm per sumbu. Mesin ini dapat digunakan untuk pekerjaan berdiameter kecil maupun besar dengan kapasitas ruang kerja 800 x 400 mm.

Tembaga C101

Tembaga C101 adalah jenis paduan tembaga di mana komposisi kimia tembaga telah diubah untuk memasukkan satu atau lebih elemen tambahan. Aditif yang paling umum adalah timah dan seng, tetapi yang lain dapat ditambahkan juga. Tembaga C101 digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk kabel listrik, pipa ledeng, dan penukar panas.

Tembaga C101 adalah logam cair dengan ketahanan korosi yang tinggi dan konduktivitas listrik yang sangat baik. Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan mudah dikerjakan. Tembaga C101 dapat digunakan di berbagai bidang, seperti elektronik, motor listrik, motor magnet, peralatan penerangan dan bidang lainnya.

Baja

Baja adalah baja perkakas karbon tinggi yang menawarkan ketahanan yang baik terhadap keausan. Ini digunakan untuk alat pemotong, mata bor, dan barang lain yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan aus yang sangat baik. Struktur butir bahan ini mirip dengan yang ditemukan di banyak baja. Ini berarti dapat dikerjakan dengan alat pemotong yang memiliki hasil akhir yang serupa. Ini juga memiliki karakteristik machinability yang baik yang berarti tidak akan mengalami perlakuan panas semudah baja lainnya.

Baja 1008 tersedia dalam bentuk lembaran panas dan lembaran canai dingin. Bentuk panas dianil sebelum pemesinan sementara lembaran canai dingin tidak dianil. Hal ini mempengaruhi hasil akhir permukaan baja dan seberapa baik baja akan menahan tepi ketika diselesaikan dengan alat asah atau batu asah.

Baja 1018 adalah baja paduan rendah dengan ketahanan aus dan umur lelah yang baik. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan sifat pemotongan yang tajam.

Baja 1020 adalah baja paduan rendah kekuatan tinggi dengan ketahanan korosi yang baik dan sifat pembentukan panas yang sangat baik. Ini dapat dikerjakan dengan mudah dengan perkakas tangan dan juga dapat diproses lebih lanjut menjadi baja paduan rendah kekuatan tinggi atau baja tahan karat atau baja karbon.

Baja 1045 adalah baja paduan rendah kekuatan sedang-tinggi dengan sifat pembentukan panas yang baik dan ketahanan korosi yang baik. Ini memiliki ketangguhan yang sangat baik pada suhu kamar dan dapat dikerjakan dengan mudah dengan perkakas tangan, tetapi ketika menjadi panas menjadi rapuh.

Baja 430F

Baja 430F adalah baja karbon sedang yang menawarkan kekuatan dan ketahanan aus yang sangat baik. Ini memiliki kemampuan mesin yang baik, kemampuan las dan ketahanan korosi. Baja 430F dapat digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk: perkakas, perkakas potong, pisau, bor, roda gigi dan cetakan.

Baja 4130

4130 adalah paduan kromium (50%) dan molibdenum (20%). Ini digunakan pada baja paduan rendah kekuatan tinggi yang memiliki kekuatan tarik tinggi, perpanjangan rendah dan ketangguhan yang sangat baik.

Baja 4140

4140 adalah paduan nikel (35%), krom (17%), mangan (10%) dan nikel (10%). Ini memiliki kemampuan mesin yang baik, kemampuan las dan ketahanan korosi. Karakteristik paduan ini membuatnya cocok untuk digunakan pada bagian mesin seperti poros dan roda gigi dengan beban yang lebih tinggi.

Baja 40CrMo

40CrMo adalah paduan kromium (40%), karbon (10%) dan molibdenum (10%). Bahan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik karena kombinasi dari kekerasan tinggi, ketahanan aus dan ketangguhan bersama dengan kekuatan tarik tinggi yang membuatnya ideal untuk roda gigi.

42CrMo juga merupakan jenis material berkekuatan tinggi. Produk ini terutama digunakan dalam konstruksi kereta api berkecepatan tinggi, pesawat terbang, mobil dan industri lainnya serta dalam produksi berbagai suku cadang presisi.

Baja 12L14 adalah baja paduan kelas rendah, mengandung mangan, silikon dan molibdenum. Ini banyak digunakan untuk pembuatan die casting dies, dan keperluan lainnya. Sifat fisik bervariasi tergantung pada komposisi kimianya.

Baja 12L15 adalah baja paduan kelas rendah, mengandung kromium dan molibdenum. Ini banyak digunakan untuk die casting dan aplikasi lain yang membutuhkan kekuatan dan ketangguhan tinggi pada suhu tinggi. Sifat fisik bervariasi tergantung pada komposisi kimianya.

Baja tahan karat 304

Baja tahan karat 304 adalah salah satu baja tahan karat yang paling serbaguna dan banyak digunakan. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik untuk banyak media, termasuk air tawar dan air asin, sebagian besar bahan kimia industri dan produk makanan. Ini memiliki sifat mekanik yang baik, tetapi tidak sekuat beberapa jenis baja tahan karat lainnya.

Stainless steel 304L adalah versi karbon rendah dari stainless steel 304 dengan kandungan karbon lebih sedikit daripada grade 304 biasa. Ini membuatnya lebih mudah untuk difabrikasi, dilas, dan dipoles daripada grade 304 biasa tanpa kehilangan kekuatan atau ketahanan korosi. Ini juga dapat digunakan dalam aplikasi di mana suhu tinggi diharapkan seperti baut manifold buang, baut turbocharger dan pin bilah turbin.

Stainless Steel 304F adalah baja tahan karat kromium-nikel austenitik yang menggabungkan ketahanan korosi paduan kromium-nikel austenitik dengan kekuatan paduan dasar besi feritik. Ini membuatnya sangat menarik untuk aplikasi di mana kekuatan tinggi pada suhu tinggi diperlukan seperti bagian tungku, tabung penukar panas, tabung pembangkit uap dan bejana tekan reaktor nuklir.

Baja tahan karat 316

Baja tahan karat 316 adalah paduan tahan korosi austenitik dengan kromium sebagai konstituen utamanya. Ini memiliki kombinasi yang sangat baik dari sifat mampu bentuk, kekuatan dan ketangguhan. Penunjukan 15-5-3 menunjukkan komposisi 15% kromium, 5% molibdenum dan 3% nikel. Bahan ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah dalam larutan klorida. Ini juga digunakan di lingkungan yang parah di mana kekuatan tinggi ditambah dengan ketahanan korosi yang baik diperlukan.

Baja tahan karat 316L

Stainless steel 316L mirip dengan stainless steel 316 tetapi mengandung kandungan karbon rendah (0,030%). Baja tahan karat 316L digunakan ketika kemampuan las diperlukan tanpa mengorbankan ketahanan atau kekuatan korosi.

Baja Tahan Karat 316F

Baja tahan karat 316F mirip dengan baja tahan karat 316 tetapi mengandung 1% molibdenum, bukan 5%. Ini memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap pitting daripada stainless steel 316 dan dapat digunakan pada suhu tinggi hingga 1800 derajat Fahrenheit (980 derajat Celcius).

Baja tahan karat 303

Stainless Steel 303 adalah jenis baja tahan karat 18-8. Ini adalah salah satu jenis baja tahan karat yang paling populer, karena ketahanannya yang tinggi terhadap korosi, sifat mampu bentuk yang sangat baik dan sifat mekanik yang luar biasa.

Stainless Steel 303 memiliki kekuatan tarik tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida. Paduan ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan suhu distorsi panas yang rendah. Bahan ini juga sangat tahan terhadap korosi atmosfer, terutama di atmosfer laut. Ketahanan korosi dapat ditingkatkan dengan penambahan molibdenum dan nitrogen.

Stainless Steel 303 tidak bereaksi dengan makanan atau minuman apapun.

Baja tahan karat PH17-4

Baja tahan karat PH17-4 adalah baja molibdenum krom karbon tinggi dengan kekuatan luluh minimum 110.000 psi dan kekuatan tarik 140.000 psi. Ini digunakan dalam industri pesawat terbang untuk banyak aplikasi struktural di mana kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik dan sifat suhu tinggi diperlukan. Paduan ini juga dikenal sebagai baja tahan karat P-1, P-11 atau 18/8.

Paduan Super

Paduan Super adalah paduan unggul. Logam berkualitas tinggi ini digunakan dalam pembuatan peralatan medis, pesawat terbang, dan mobil. Bahannya juga disebut "Super Titanium."

Sifat-sifat Super Alloy membuatnya populer di banyak industri, termasuk yang membutuhkan bahan yang kuat dan ringan.

Komponen utama dari Super Alloy adalah titanium, zirkonium dan hafnium. Unsur-unsur ini dikombinasikan dengan besi, aluminium dan vanadium untuk membuat logam dengan titik leleh tinggi dan kekuatan tarik.

Super Alloy dapat ditemukan dalam berbagai jenis produk, termasuk:

Mesin pesawat terbang

Pesawat ulang-alik

Bagian otomotif

Paduan Super memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan paduan berbasis besi tradisional seperti besi tuang dan baja karbon. Ini termasuk:

Kekuatan tinggi pada suhu tinggi;

Ketahanan tinggi terhadap keausan dan korosi;

Koefisien ekspansi termal rendah;

Konduktivitas listrik yang tinggi;

Modulus elastisitas tinggi;

Daktilitas yang baik pada suhu sekitar

Paduan Titanium

Paduan titanium adalah kombinasi dari titanium dan logam lainnya. Elemen paduan yang paling umum adalah aluminium, yang menyumbang hingga 60% dari total berat. Elemen paduan lainnya termasuk vanadium dan molibdenum.

Sifat paduan titanium sangat bervariasi tergantung pada jenis dan jumlah elemen paduan yang digunakan. Paduan titanium umumnya lebih kuat, lebih ringan, dan lebih tahan korosi daripada titanium murni.

MENGINTIP

MENGINTIP adalah bentuk yang sangat kristal dari polieter eter keton (PEEK). Ini adalah polimer semi-kristal yang tersedia dalam lembaran, batang dan tabung.

MENGINTIP memiliki suhu transisi gelas sekitar 140 ° C dan titik leleh sekitar 400 ° C. MENGINTIP memiliki ketahanan kimia yang baik untuk sebagian besar media korosif termasuk asam, alkali dan alkohol. Ini juga memiliki ketahanan yang baik terhadap panas, sinar ultraviolet dan radiasi gamma.

MENGINTIP memiliki sifat mekanik yang sangat baik termasuk modulus tinggi (kekuatan tarik) pada suhu tinggi, mulur rendah di bawah beban, kekuatan tarik tinggi pada suhu rendah (koefisien ekspansi termal rendah), penyerapan air rendah, stabilitas dimensi yang sangat baik dan ketahanan abrasi yang tinggi.